移印印刷技術的發(fā)展與應用全面分解（三）
上篇承自：移印工藝與絲印/網印工藝的相似與差異
本次講解：組成移印的幾大核心技術-- 制版材料
移印的模（鋼）板是將要印刷的圖形蝕刻在一塊鋼板或沖洗過的光聚合物膜片的表面。印刷時，刮板（常用0.25-0.5mm厚的具有彈性較好的，刃口絕對平直的鋼片做成）將油墨刮進蝕刻的圖文里，剩下的油墨再刮回油墨糟中。移印時，彈性的軟移印膠頭再將油墨從模版上轉移到承印物上。
制版材料之---移印鋼版
傳統(tǒng)的印刷無不是首先將原稿上的圖文轉移到印版表面來實現(xiàn)。就移印制版來講，應采用凹版制版技術和腐蝕標牌技術相結合。凹版制版技術現(xiàn)在已發(fā)展到電子雕刻和激光技術相結合，標牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術。但移印制版仍停留在古老的工藝上，這與移印技術本身的條件有關。首先是移印加工的成本較低，采用電子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企業(yè)難以承受。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環(huán)境污染問題，但仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。
移印鋼版在移印技術的使用中占據(jù)著主要地位，有100%的油盤式移印機和20%的油盅式移印機使用厚度在10mm左右的厚鋼版;另有80%的油盅式移印機使用厚度在0.2.5～0.5mm的薄鋼版，其制版技術相同，使用的基材也大致一樣。
移印鋼版必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。厚鋼板保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現(xiàn);薄鋼板保證刮墨的干凈程度以及耐印率。油盅式移印機上使用的厚鋼板的表面度公差要求更高。表面度公差過大，一方面會加速油盅的磨損，另一方面也關系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機上的鋼版，如要用在油盅式移印機上，要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
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